Строительные материалы: быстротвердеющий цемент цемент

Строительные материалы: быстротвердеющий цемент цемент

Цемент представлен на современном рынке стройматериалов в широком ассортименте. В продаже есть обычный, гидрофобный, особопрочный, огнеупорный, быстротвердеющий и другие виды цемента. Быстротвердеющие (еще их называют быстросохнущими) цементные смеси отличаются высокой скоростью схватывания и отвердевания, при которых материал набирает свои прочностные характеристики. Данная разновидность цемента обозначается как «Б» (буква стоит после обозначения добавок, включенных в состав смеси) в маркировке товара. Например – М 400 Д20 Б. Первичное схватывание таких растворов происходит уже на стадии смешивания цементного порошка с водой.

Быстротвердеющий цемент изготавливается из клинкерного сырья мелкофракционного помола. Мелкая фракция в разы увеличивает площадь поверхности, которую образуют «зерна» цементного состава. Именно это в первую очередь уменьшает время схватывания рабочего раствора. Кроме этого, для производства такого цемента может применяться специальный клинкер, в большом количестве содержащий минеральное сырье. Последняя технология отличается экономичностью в плане расхода энергии и затрат на ремонт/замену оборудования. Получение тонкого помола связано со значительными затратами и быстрым износом оборудования при сравнительно небольшом «выходе» готовой продукции.

Сфера применения цемента с ускоренными показателями высыхания довольно широка. Прежде всего, данные материалы используются при изготовлении разных видов ЖБИ без дополнительного применения пропаривающих камер. К примеру, так делают около половины представленных на рынке фундаментных блоков. Цемент также используется при осуществлении различных кладочных работ, когда строительство ведется в сжатые сроки. При кладке кирпичей, шлакоблоков и т.п. на раствор из простого цемента необходимо время, чтобы нижние ряды кладки подсохли, иначе они могут заметно сместиться под весом рядов, выложенных выше. Это особенно важно при возведении высотных зданий. Ведение кладки с помощью быстросохнущего цемента исключает возникновение подобных проблем. Можно также ускорить процесс схватывания обычного раствора, если в него добавить нужные присадки.

На скорость твердения в первую очередь влияет содержание в смеси алюминатов/силикатов. Чем больше их концентрация, тем быстрее будет схватываться бетон/раствор. Высокоактивные минеральные компоненты C3S / С3А содержатся в таких видах цемента в концентрации 50 / 10% соответственно. Общее количество разных добавок в цементном порошке может достигать 20-ти.

Согласно принятым нормативам Госстандарта (№ 10178/62) быстросохнущие составы должны обладать пределом прочности от 40кгс/см2 (имеются в виду нагрузки на изгиб/излом). Данный показатель ЖБИ набирают через 72 часа после заливки раствора в формы/опалубки. При этом создания никаких особых условий температуры и влажности не требуется. Конечная прочность, которую большинство цементов набирают спустя 28 суток, для быстроотвердевающих видов не регламентируется, так как в любом случае будет соответствовать общепринятым техническим условиям.

Отвердевание бетонных растворов происходит в два этапа. На первой стадии смесь схватывается. Данный процесс занимает не больше двух часов. Окончательное схватывание наступает еще через час. При температуре окружающей среды +20°С первичное высыхание завершается спустя час. При нулевой температуре это время увеличивается в 20 раз и составляет 20 часов. Если раствор подвергнуть пропариванию в спецкамере, то он схватится за предельно кроткий временной промежуток – 20 минут.

После схватывания бетон входит в завершающую стадию отвердевания. Время высыхания состава зависит от того, какие добавки в нем присутствуют. Биологически активные присадки существенно ускоряют затвердевание бетона. Свойства, полностью соответствующие конкретной марке бетона, смесь приобретает только через 28 суток.

Данный вид цемента разделяется на две группы. В первую группу входят обычные быстроотвердевающие материалы, во вторую – сверхбыстротвердеющие. Стандартные быстросохнущие цементы почти не имеют в составе активных присадок минерального происхождения. Клинкер, используемый при их производстве, может содержать целит в концентрации до 8% и алит в концентрации до 68%. При этом степень тонкости помола составляет 4000 см2/г. Спустя 24 часа после заливки цементная смесь приобретает плотность около 30 МПа, а спустя 72 часа – около 45 МПа.

Супербыстротвердеющие цементы имеют строго нормированный основной состав. Такие материалы изготавливаются с обязательным введением галогеносодержащих компонентов (обычно – фторида кальция). Их присутствие повышают концентрацию алюминатов в цементе. Тонкость помола цементного порошка варьируется в пределах 8000±1000 см2/г. Показатель плотности в 10 МПа раствор приобретает через 2,5±1,5 часа по окончании процесса заливки. Данной плотности уже достаточно доля проведения работ по распалубке. Спустя 24 часа схватившийся бетонный раствор набирает 65±5% от значения регламентированной нормативной прочности.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *